مراحل ساخت تابلوی برق در کارخانه
۱- شرایط فنی :
1- 1- استانداردها و مراجع
مندرجات نشریه 110 سازمان
برنامه و بودجه به عنوان مرجع حقوقی پایه؛ استانداردهای موجود در موسسه استاندارد
و تحقیقات صنعتی کشور در مورد تاسیسات و تجهیزات الکتریکی جهت رعایت استانداردهای
داخلی و استانداردهای VDE و IEC در تطبیق
مشخصات فنی طرح با استانداردهای بین المللی در ساخت تابلوها و تجهیزات الکتریکی
ملحوظ گردیده است.
۲- 1- طراحی و تهیه نقشه های
اجرائی
الف- دریافت و مطالعه اسناد و نقشه
ها (در صورتیکه کارفرما فقط اکتفا به ارائه مشخصات فنی و اطلاعات کلی نماید واحد
مهندسی این شرکت اقدام به طراحی و تهیه نقشه های تک خطی نموده و جهت تائید و کنترل
نهایی آن به کارفرما عودت می نماید.) تیپ آنها و همچنین تهیه نقشه های جانمایی
تابلوها؛ برآورد قیمت
ب- بررسی نقشه ها و مشخصات فنی
فهرست لوازم و تجهیزات بطور دقیق با توجه به مارک و ارائه پیشنهاد.
ث- مذاکره با کارفرما و مشاور پس
از عقد قرارداد و دریافت نظریات و
خواسته های فنی آنها.
ت- بررسی تطابق نقشه ها و اسناد
ارائه شده با استانداردهای معتبر و خواسته های کارفرما و مشاوره و انجام اصلاحات
(در صورت نیاز) جهت ارائه طرح مطمئن برای دستیابی به محصول مرغوب در حداقل زمان.
- تهیه نقشه های اجرائی شامل :
- نقشه ایزومتریک (CUBICLE)
- نقشه جانمائی (LAYOUT)
- نقشه مدارهای قدرت و فرمان با
شماره گذاری سیم ها و ترمینال ها
(WIRING
DIAGRAM)
- ارائه نقشه های اجرائی بهمراه
فهرست لوازم و تجهیزات به کارفرما جهت تایید و عودت آن به کارخانه جهت استارت
تولید.
- برنامه ریزی جهت قسمتهای
مختلف خط تولید به پروژه های در دست انجام و یا در حال مذاکره
3- 1- ساختمان عمومی
تابلوها
الف- کلیه تابلوها اعم از دیواری و
ایستاده فشار ضعیف؛ توزیع؛ فرمان از ورق روغنی بضخامت (1.5-2.5) میلیمتر ساخته
خواهند شد.
ب- اسکلت تابلوهای ایستاده فشار
ضعیف از ورق فولادی و روغنی به ضخامت 2 میلیمتر ساخته می شود.
پ- بدنه تابلوها از دو قسمت شاسی
و بدنه (پوشش) که بوسیله پیچ و مهره بهم اتصال می یابند ساخته می شود.
ت- تابلوهای چند سلولی از
سلولهای مجزا ساخته شده که بوسیله پیچ و مهره به همدیگر اتصال می یابند.
ث- کلیه سلولها از قسمت جلو
دارای درب مجهز به قفل و لولا و پیچ و مهره بود که در کنار درب تابلوها محل مناسب
جهت نصب لاستیک تعبیه می گردد.
ج- سلولها طوری ساخته می شوند که
دارای فضای کافی بوده و عمل بازرسی و تعمیرات و دسترسی به لوازم و تجهیزات و شینه
ها به سهولت انجام پذیرد و ضمنا در هر زمان امکان توسعه داشته باشد.
چ- قسمت پشت سلولها بوسیله ورق
روغنی به اسکلت سلول پیچ و مهره میگردد و در صورت تقاضای کارفرما درب لولا مطابق
مشخصات بند (ث) نیز قابل اجرا می باشد. در دو حالت امکان دسترسی به تجهیزات و
لوازم داخل تابلو به هنگام بازرسی و تعمیرات به سهولت انجام خواهد گرفت .
ح- به لحاظ جلوگیری از صدمات
احتمالی قسمتهای نصب تجهیزات اصلی کنترل؛ اندازه گیری و محل ورود و خروج کابلها
حتی الامکان مجزا از هم انجام می گیرد. لوازم اندازه گیری در جلو سلول و در قسمت
بالای آن نصب خواهد شد؛ بطوریکه براحتی قابل رویت و استفاده باشد.
سلول مربوط به ورودی با توجه به
نیاز پروژه در یک سمت و سلولهای مربوط به خروجی در سمت دیگر قرار می گیرد : محل
استقرار شینه های اصلی (فازها) در بالا و قسمت عقب سلولها و شینه نول و ارت در
پائین سلولها و در سرتاسر تابلوها خواهند بود.
خ- بدنه تابلوها به گونه ای
ساخته می شود تا هر گونه تغییرات در تابلوها بدون نیاز به جوشکاری و نقاشی مجدد
امکان پذیر باشد. (پیش بینی سوراخهای مناسب و جابجائی با پیچ و مهره)
د- در قسمت بالای تابلو قلاب
مناسب جهت حمل تابلوها پیش بینی میگردد.
ر- در تابلوهای ایستاده پل کابل
جهت کابلهای ورودی و خروجی پیش بینی خواهد شد.
4- 1- رنگ آمیزی
واحد نقاشی و رنگ آمیزی با
بکارگیری امکانات پیشرفته و مدرن؛ با کنترل توسط آزمایشگاه مجهز این شرکت و
استفاده از تخصص اساتید دانشگاه در کنترل و آزمون از مرحله انتخاب رنگ تا مرحله
رنگ آمیزی کلیه قطعات بدنه تابلو را با بهترین پوشش رنگ مطابق درخواست کارفرما و
طبق مراحل زیر رنگ آمیزی می نماید.
- رنگ تابلوها بصورت کوره ای
الکترواستاتیک طبق مراحل زیر به ضخامت حداقل 80 میکرون زده خواهد شد.
- چربی زدایی (در وان مخصوص)
- اکسید زدایی (در وان مخصوص)
- فسفاته (در وان مخصوص)
- و نهایتا لایه رنگ پایانی
خواهد بود.
ضمنا کارخانه این شرکت آماده
بازدید کارشناسان آن شرکت محترم از آزمایشگاه، امکانات، رنگ آمیزی و کنترل کیفیت
می باشد.
5- 1- مونتاژ لوازم و
تجهیزات الکتریکی
بر اساس نقشه های جانمایی
عملیات مونتاژ با توجه به مراحل ذیل انجام می گیرد:
الف- انتخاب پیچ و مهره ها جهت
بستن تجهیزات الکتریکی با توجه به نوع تجهیزات و برآورد نیروهای وارده دینامیکی در
هنگام برق دار بودن تابلو.
ب- نصب لوازم بگونه ای اجرا می
گردد که در هر زمان که احتیاج به تعویض باشد به آسانی امکان پذیر بوده و زمان
خاموش بودن تابلو را تا سر حد امکان تقلیل دهد.
پ- نصب لوازم در روی شاسی تابلو
(اسکلت بدنه) و سینی های از پیش ساخته شده انجام میگیرد و تا سر حد امکان از نصب
لوازم در روی پوشش تابلو پرهیز می شود.
ت- محل نصب شمشها و مقره ها از
استحکام مکانیکی لازم برخوردار بوده و قادر به تحمل جریان اتصال کوتاه مجاز میباشند.
ج- هر گونه لوازم و تجهیزات بکار
رفته با یک پلاک NAMEPLATE مشخص میگردد.
6- 1- شینه کشی و سیم
کشی
شینه کشی تابلوها با شمش (شینه)
مسی از جنس مس الکترولیت E-CU که دارای خصوصیات مشروحه ذیل میباشد انجام
میگیرد.
الف- مقاطع شمش (BUS BAR) با توجه به
استانداردهای ذکر شده بگونه ای انتخاب میگردد که جریان نامی و پیوسته آمپراژ کلید
اصلی هر یک از تابلوها را برای ولتاژ نامی بخوبی از خود عبور دهد.
ب- انتخاب شمش ها بایستی بگونه
ای باشد که علاوه بر تحمل اثرات حرارتی ناشی از جریان اتصال کوتاه در مدت زمان یک
ثانیه بتواند اثرات ناشی از دو و نیم برابر جریان نامی را نیز تحمل نماید.
پ- شینها با پوشش پلاستیکی
ترموفیت به رنگهای آبی؛ قرمز و زرد مشخص میگردند.
ت- کلیه تابلوها دارای سیستم ارت
خواهند بود.
ث- سیستم اتصال زمین تابلو جدا
از سیستم نول میباشند.
ج- مقطع سیمهای ارتباطی در مدار
قدرت از 5/2 میلیمتر و در مدار کنترل از 5/1 میلیمتر کمتر نخواهد بود.
ح- در کلیه سیم های داخل تابلو
از رنگ های مناسب استفاده می شود.
خ- سیستم حفاظت الکتریکی از نوع T.N.S مطابق IEE چاپ پانزدهم
میباشد.
د- کلیه تابلوها دارای اتیکت که
شماره و نام تابلو روی آن حک شده باشد، خواهند بود.
ذ- بمنظور دستیابی به کیفیت برتر
و بعنوان یک ویژگی خاص جهت ارتباط کلیدهای مینیاتوری به جای استفاده از سیم از باس
بارهای مینیاتوری (MINIATURE BRIDGE) با پوشش عایق مخصوص استفاده خواهد شد.
